1, degradace izolace
Funkcí izolátoru je udržovat kontakty ve správné poloze a izolovat je od sebe navzájem i od bydlení. Izolační složky proto musí mít vynikající vlastnosti elektrické, mechanické a procesy. Zejména s rozsáhlým používáním vysokých hustotních a miniaturizovaných terminálních bloků se efektivní tloušťka izolátorů stěny stává tenčí a tenčí. To předkládá přísnější požadavky na izolační materiály, přesnost vstřikovacích plísní a procesy formování. V důsledku přítomnosti kovových zbytků, povrchového prachu, toku pájky a dalších kontaminantů na izolátoru nebo uvnitř, jakož i fúze organických materiálů sraženiny a škodlivé plynové adsorpční filmy s filmy s povrchovou vodou, jako je iontová vodivá kanály, plísní, plísní a izolační stárnutí atd.
2, Úvod do metod prevence degradace izolace
1. Inspekce izolačního materiálu
Kvalita surovin má významný dopad na izolační výkon izolátorů. Výběr výrobců surovin je proto obzvláště důležitý a nemůžeme slepě snížit náklady a ztratit kvalitu materiálu, měli bychom si vybrat materiály z renomovaných velkých továren a pro každou dávku příchozích materiálů by měly být pečlivě zkontrolovány a ověřeny důležité informace, jako je číslo dávky a certifikace materiálu
2. inspekce izolačního odporu izolátorů
Některé výrobní závody vyžadují montáž do hotových výrobků a poté testování elektrického výkonu. Avšak vzhledem k izolačním odporu samotného izolátoru musí být celá dávka hotových výrobků vyřazena. Přiměřeným procesem by mělo být provedeno 100% screening procesu na izolačních částech, aby bylo zajištěno, že elektrický výkon bude kvalifikován.
