Prostředí aplikace komponent mikrovlnných kabelů je stále náročnější, jako je vystavení extrémním teplotním změnám; Vystavení chemikáliím často vede ke tření a ohýbání. Existují také některé další výzvy, jako je požadavek, aby kabelové komponenty byly nejen kompaktní a lehké, ale také ekonomické a odolné. Abychom zajistili integritu signálu a spolehlivost produktu, musíme vyhodnotit elektrická, mechanická, environmentální a specifická aplikační omezení, která ovlivňují celkový výkon kabelu. Tyto proměnné mají přímý dopad na izolaci kabelu, plášť kabelu a konstrukci kabelu. Mezitím jsou experimenty a analýza dat klíčem k určení, zda jsou tyto kabely stále spolehlivé v konkrétních prostředích.
Pro zajištění vysoce{0}}kvalitních a stabilních signálů je nutné vyhodnotit vlastnosti izolace a materiálu pláště kabelu, protože tyto vlastnosti hrají rozhodující roli v tom, zda kabel splní přísné požadavky. Dielektrický materiál použitý v signálových kabelech ovlivňuje nejen integritu signálu, ale ovlivňuje také životnost kabelu.
silikon
Silikon se používá hlavně pro pláště kabelů a dokáže si zachovat vysokou flexibilitu i v prostředí s nízkou teplotou. Je však náchylný k rozbití a jeho přilnavý povrch vytváří relativně vysoké tření, takže není vhodný do prostředí čistých prostor. Pevnost v tahu a odolnost proti roztržení silikonu jsou relativně nízké, takže plášť vyrobený z tohoto materiálu je tlustší než jiné materiály. Silikon má vynikající odolnost proti záření, ale druh silikonu, který lze použít k výrobě kabelových plášťů, je dobře znám, protože ve vakuových aplikacích, jako jsou horké vakuové komory, může dojít k úniku silikonového oleje. Pokud je třeba zvážit hmotnostní faktor, pak silikon není nejlepší volbou.
polyuretan
Polyuretan je dobrý materiál pláště, ale kvůli jeho nižší napěťové odolnosti ve srovnání s jinými materiály se nepoužívá jako izolace. Z mechanického hlediska má polyuretan dobrou pružnost a je vysoce odolný proti opotřebení. Z hlediska životního prostředí je polyuretan odolný vůči rozpouštědlům, ultrafialovému záření, záření a plísním. Polyuretan má úzký teplotní rozsah a stává se křehkým při teplotě kolem -40 stupňů, s horní hranicí teploty kolem 100 stupňů.
polyethylen
Polyetylen je nejvhodnější pro izolaci vodičů, protože polyetylenový plášť je poměrně tvrdý a ovlivňuje ohebnost kabelu. Polyethylen má dobré dielektrické vlastnosti při použití s pěnovými materiály. Z hlediska mechanické mechaniky má vysokomolekulární polyethylen vlastnosti odolnosti proti opotřebení a nízkého tření. Teplotní rozsah použití polyetylenu je také velmi malý, takže je obtížné kombinovat chemicky odolné materiály s polyetylenovými kabelovými plášti. Mechanické vlastnosti polyethylenu se po úpravě zpomalující hoření sníží.
fluoropolymer
Fluorovaný etylen propylen (FEP), perfluoralkoxy (PFA) a polytetrafluorethylen (PTFE), mezi jinými fluorovanými polymery, jsou vynikající materiály pláště. Mezi všemi izolačními materiály mají fluorované polymerní materiály nejvyšší tlakovou odolnost. Fluorované polymery vydrží extrémní teploty, ale každý materiál má svůj vlastní teplotní rozsah použití: Fluorovaný ethylenpropylen (FEP) vydrží teplotní rozdíly od -250 °C do 150 °C, zatímco perfluoralkoxy (PFA) vydrží teplotní rozdíly od -250 °C do 200 °C.
Polytetrafluoretylen (PTFE) neztrácí svou pružnost ani při nízkých teplotách do 260 °C. Fluorované polymery jsou odolné vůči chemikáliím, kyselinám a korozivním látkám a všechny jsou nehořlavé. Polytetrafluoretylen a jeho polymery mají také výhodu nízkého odplyňování, což je zvláště důležité pro prostředí ultra-vysokého vakua (UHV). Většina fluoropolymerů je flexibilní, ale stejně jako jejich teplotní odolnost se jejich flexibilita může lišit v závislosti na použitém materiálu. Perfluoralkoxy je nejtvrdší, následuje fluorovaný ethylen propylen a polytetrafluorethylen. Přitom plášť vyrobený z polytetrafluorethylenu má nejlepší flexibilitu.
Technické fluorované polymery
Jednou z nevýhod fluorovaných polymerů je jejich slabá odolnost proti opotřebení. Některé fluorované polymery mohou být zlepšeny ve svých fyzikálních, chemických a elektromagnetických vlastnostech pomocí technických úprav, čímž se zvýší jejich schopnost splnit speciální požadavky v mikrovlnných aplikacích. Tetrafluoretylen (ETFE) může zlepšit své mechanické vlastnosti a chemickou odolnost ozářením, ale ozáření může zvýšit jeho tvrdost, a tím výrazně snížit jeho pružnost. Přirozenými vlastnostmi polytetrafluorethylenu jsou tepelná odolnost a chemická inertnost. Při zlepšování jeho elektrických nebo mechanických vlastností se tedy jeho teplotní a chemické vlastnosti výrazně nezmění.
