Snížení vad v kabelových svazcích
Kabelové svazky se používají k uspořádání skupiny vodičů, které přenášejí energii a informace do zařízení k provádění specifických funkcí. Kabelové svazky, které se běžně používají v leteckém a automobilovém průmyslu, mají různé tvary a rozměry a jsou navrženy tak, aby se vešly do konkrétních prostor organizovaným a chráněným způsobem.
Tato aplikační poznámka zkoumá běžné výzvy, kterým čelí výrobci kabelových svazků při výrobě bezporuchových kabelových svazků.
Design/Výzkum a vývoj
Kabelové svazky skryté za volantem nebo v draku letadla jsou navrženy tak, aby zvládaly kabely a vešly se do určeného prostoru. Inženýři vyberou správný typ drátu a konstruktéři musí zvážit, jak prostorová omezení ovlivní velikost a tvar kabelového svazku a pracovní postup, aniž by narušili přenos nebo zabránili problémům s elektrickým proudem. V této fázi procesu používání 3D modelovacích balíčků a 3D zobrazovacích systémů zabraňuje mnoha chybám souvisejícím s workflow.
Prototypování
Prototyp kabelového svazku oživuje design. Funkční prototyp lze nyní před výrobou otestovat pro zamýšlené použití. Během této fáze lze použít nástroje pro kontrolu a měření, aby se zajistilo, že prototyp bude odpovídat návrhu porovnáním s výkresem CAD. Pokud by kabelový svazek v tomto bodě nevyhovoval specifikacím, byl by přepracován nebo sešrotován. Správné provedení prototypu kabelového svazku v této fázi šetří výrobní čas a náklady.
Příchozí kontrola
Drát a komponenty použité od dodavatelů by měly být před montáží zkontrolovány, aby se předešlo závadám před výrobou. Drát by měl být změřen, aby se ujistil, že odpovídá požadovanému měřidlu. Konektory by měly být zkontrolovány, zda nejsou poškozené, a změřit vzdálenost mezi svorkami, aby se zabránilo umístění kolíků příliš blízko u sebe. Použití digitálního systému je ideální pro kontrolu, protože může být vyžadována dokumentace, pokud příchozí produkty nejsou správné nebo vadné.
Shromáždění
Jakmile prototyp projde kontrolou, může začít výroba kabelového svazku. Dodržování procesů kvality a používání kontrolních systémů v každém kroku montážního procesu zlepší kvalitu hotového kabelového svazku. Přesnost v této fázi je zásadní pro dodržení výrobních termínů, zabránění ušlému zisku a udržení dobré pověsti společnosti. Dráty ve svazku vodičů jsou zastřiženy na délku uvedenou v návrhu. Stroj na řezání drátu změří, označí a odřízne každý drát jednotlivě. Vodiče jsou poté označeny a uspořádány tak, aby odpovídaly designu. Izolace na koncích vodiče je poté odizolována, kontakty jsou nalisovány na konec vodiče a vodič je vložen do konektoru.
Vzhledem k množství procesů zahrnujících ruční montáž v této fázi, většina defektů vzniká během procesu montáže. Na montážní stanici může být izolace ručně odizolována, aby se odhalil jádrový drát. Odizolované vodiče musí být bez poškození a deformací a izolace musí být neporušená. Poškozený vodič a izolace mohou způsobit potenciální bezpečnostní problémy. Použití zvětšení během procesu odizolování pomáhá při odstraňování izolace a také při kontrole drátu po procesu odizolování.
Jakmile jsou vodiče odizolovány, kontakty jsou poté nalisovány na konec vodičů automatickými nebo manuálními krimpovacími lisy. Nedodržení zalisování do správné výšky způsobí vadnou kontinuitu nebo posunutí drátu. Extrémní zalisování může vést k poškození vodiče a nedostatečné zalisování povede k tomu, že se vodiče při vytažení uvolní a odpojí. Bez ohledu na to, zda proces krimpování provádí stroj nebo ručně, kontrola hotových krimpovaných vodičů prostřednictvím kontrolního systému identifikuje všechny závady a zabrání chybám, které se mohou vyskytnout po konečném připojení kabelového svazku.
Poté, co dráty projdou procesem krimpování, jsou ručně opatřeny svorkami nebo kolíky. Vodiče jsou následně zataveny pájením nebo vloženy přímo do svorky. Protože se svazky vodičů a jejich součásti neustále zmenšují, použití mikroskopu během procesu pájení a umísťování svorek pomůže montérovi vidět díly jasně, aby se v této fázi vyhnulo poškození a defektům.
Testování
Jakmile je kabelový svazek vyroben, podstoupí test elektrické bezpečnosti. Tento kritický krok zajišťuje, že konečná funkce bude správně fungovat. Závěrečná kontrola bude zahrnovat tahové zkoušky, kontinuitu, megaohmový test a vizuální kontrolu při zvětšení. V této fázi se provádějí minimální konečné úpravy kabelového svazku, aby prošel testováním.
Zde je několik závad, na které byste si měli dát pozor při vizuální kontrole:
• Dráty by měly být volné nebo deformované
• Dráty jsou zajištěny krimpováním a krimpovací spojka je umístěna ve správné výšce
• Dráty jsou pohromadě, žádné klece
• Izolace je bez prasklin, třepení, změny barvy a skřípnutí
• Izolace pokrývá vodič a přesahuje přes izolační krimpovací jazýček
• Kontakt je bez závad
Dosažení kvality
Proces výroby kabelových svazků obsahuje několik kroků s velkým množstvím ruční výroby. Pro dosažení nejvyšší úrovně kvality mají výrobci zavedeny přísné procesy kvality. Většina výrobců se bude řídit „IPC/WHMA-A-620Požadavky a akceptace pro sestavy kabelů a kabelových svazků“ a AS9100C, široce přijímaný systém řízení kvality pro letecký průmysl.
Výroba bezporuchových postrojů je náročná. Jasně definovaný proces kontroly kvality, který zahrnuje použití na míru šitého kontrolního zařízení od návrhu až po testování, však omezí chyby, zlepší produkci a sníží náklady.
Někteří naši zákazníci používají následující produkty:
Optická kontrola
Mantis Elite
Stolní lupa Vision Luxo
Digitální kontrola
EVO Cam II
3D stereo digitální kontrola/zobrazení
DRV-Z1
Měření
TVM
Swift PRO